1方案设计原则及依据

1.1方案设计原则

控制台的设计结合用户的实际情况，布局合理、美观、可用性高，符合安全规范以及人体工学方面的 要求，并且应考虑到与整个环境 的协调性。同时充分考虑调控大厅的工作环境，将每周 7*24 小时不间断工作，对控制台的耐用性以及对设 备的安装使用、维护、以及布线系统作出了**的优化。

1.2 方案设计依据

包括但不限于以下规范

GB/T 7269-2008  《电子设备控制台的布局、型式和基本尺寸》

GB/T 3047.1-1995 《面板、架和柜的基本尺寸系列》

GB/T 13547-1992  《工作空间人体尺寸》

GB/T 16251-2008  《工作系统设计的人类工效学原则》

GB/T 50174-2008  《电子信息系统机房设计规范》

GB/T 50462-2008  《电子信息系统机房施工及验收规范》

GB/T 3325-2008  《金属家具通用技术条件》

GB/T 7911-1999  《热固体树脂浸渍纸高压装饰层积板（HPL）标准》

GB/T 11718-2009  《密度板内密度偏差、含水率、吸水厚度膨胀率、内结合强度》

GB/T 11253-89   《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带》

GB/T 708-1988   《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》

GB/T 18580-2001  《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醇释放***》

GB/T 18584-2001  《室内装饰装修材料 木家具中有害物***》

QB/T 1951.2-2013 《金属家具质量检验及质量评定》

GB/T 9286-1998  《色漆和清漆 漆膜的划格试验》涂层附着力标准

GB/T 6739-2006  《色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度》涂层硬度标准

GB/T 1732-1993  《漆膜耐冲击性测定法》涂层耐冲击性标准

GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》涂层厚度标准

GB/T 4054-2008  《涂料涂覆标记》涂料涂覆标记外观等级

2、控制台总体设计要求

2.1 以人为本的设计理念

控制台的设计需满足工作站环境中的功能性、人体工程学和美学的要求，同时符合目视距离、角度、键盘高度和膝位空间等相关人体工程学和人性因素设计的要求。

2.2 灵活的设备布置

控制台应提供给用户的设备布置便利度，能对调度大厅应用的多屏幕显示环境、系统操作和诸如显示屏幕间的距离要最小、不同尺寸的计算机主机、KVM 等其他设备带来***的方便。

2.3 式样变化能力强

控制台标准化设计，同时易于进行更新和结构变形，而不需对结构和外部构造进行大规模的改变。控制台即使在安装完成以后，其截面尺寸可以变换放大以响应某些极为特殊的应用需求，在安装以后只要更 换极少的部件就能适应将来技术发展，保护用户的前期投资。

2.4 高效的通风系统

***控制台内部的热量可快速有效地散发出去，可实现强制快速通风，以保持调度控制台内**的工作温度。

2.5 充分考虑设备的可接近性，便于安装、操作和维护

为维护操作者提供**的设备可接近性，同时保持的观看和沟通空间，便于内部设备（计算机、各类终端面板、电源插座、线缆等）的安装和维护。

2.6专业的控制台配置

控制台采用各类现代的外表面装饰材料，标准的胶合木板、层压板和各类金属型材等，同时保持耐用性和功能性达到较高的水平，支持7×24×365连续工作。台面及主体所采用的非金属材料应当具有防火阻燃的性能，各种材料均采用环保材料，***值班人员的人身健康和安全。

2.7规范的线缆管理

控制台内部需配置专业的横向及竖向布线设计，将电源线与信号线使用专业线槽分开布置，**地确保不互相干扰，便于后期布线维护。柜内设备结构、穿孔等设计合理，满足常规设备电源线路、显示器线缆、鼠标键盘线缆长度及使用要求。

2.8 现代化、国际化的时尚造型及环保材质

应采用各类现代的外表面装饰材料，标准的胶合木板、层压板和各类金属型材等，达到美观、高雅的外观。设备材料须选用环保材质.

3、控制台环保

（1）控制台台面材料符合***GreenGuard绿色卫士标准。

（2）工作台所使用的粘合剂采用符合**环保要求的粘合剂。

（3）工作台所使用的涂漆材料的应无VOC（挥发性有机化合物）排放。

（4）控制台对甲醛释放量、理化性能、力学性能等都严格按照**标准。

4、控制台及椅子的质量***

（1）***制造过程中的所有工艺、材料等符合本技术要求。

（2）***所提供货物是**生产的产品，***在控制台建设完成后至少3年内的备品备件供应。

（3）承诺三年的质保期，质保期内，如果发生故障，投标方要调查故障原因并修复直至满足验收指标和性能的要求，或者更换整个或部分有缺陷的材料，免费更换。

（4）在质保期内提供现场保修和电话技术支持服务，根据需要携带备件并进行现场更换.

（5）承诺保质期的终止同样对设备中存在的可能引起合同设备损坏的潜在缺陷所负的责任的解除，潜在缺陷指设备的隐患在正常情况下不能在保质期内被发现。当发现这类潜在缺陷（经双方确认），负责进行维修和调换。

6、控制台外观、独立性

控制台由专业做控制台设计和研发的专业团队进行设计和生产，具有美观、大气、简捷、实用的特点。台面及框架结构具有多种颜色可选搭配；应避免外表面显眼处有镙钉铆钉眼出现。

控制台设计考虑办公的相对独立性，***每个席位左右都可以方便。每个工作台面应该都有足够的深度，以***运行人员办公时文件或键盘等可以方便的推进摆放。

7、各运行控制台技术

7.1 框架结构要求

控制台结构框架应如下图1所示，图中具体数据仅供示意参考，

（1）主框架

主体框架使用不低于2.0mm一级冷轧钢结构，通过通用连接件的连接形成一个独立模块，各模块之间通用部件一致可互换，整体连接后的各模块间内部贯通，各种线缆在控制台内能自由贯通。

（2）后梁及立柱

主体框架后部安装承重后梁，其钣金件厚度不小于3mm；立柱厚度不小于2mm。

（3）后背墙

背墙高度为于20mm-30mm之间，背墙采用铝制结构，表面经过耐磨电喷处理、防静电、有易于显示器支臂悬挂的凹槽。

（4）台面支臂

主体框架前部安装面板承重支臂、其钣金件厚度不小于3mm。材料强度标准不低于10号冷轧钢，加强杆强度标准不低于12号冷轧钢。

（6）配件

模块内安装台式计算机主机托盘。

（7）主体框架前后门板

框架前后门板采用不低于1.5mm的金属门板，连接铰链使用**的无声缓冲铰链安装，应具有质轻，手感好，    

开关门噪音小等优点，***其100000次无障碍开启。                       

（8）误差要求

线性 ±0.5 mm以内（含本数）；垂直 ± 0.5°（含本数）。

7.2 控制台的台面

控制台台面采用具有耐热、耐烟灼、耐撞击、耐潮湿、

防水、耐腐蚀的高强度高压耐磨板，后部面板具有足

够的支撑力以***横向的稳定。面板与整体架构连为

一体，面板拼接无缝隙。

（1）控制台台面结构

台面板使用高压耐磨板材加工，整体厚度不低于25mm，整体连接后平整光滑。台面内部为25mm复合板，表面为高压HPL，HPL覆盖层要求：额定厚度，不小于1.0mm；厚度误差，± 0.12mm以内（含本数）；磨损阻抗：不小于400周期。

（2）门板

框架前后门板采用1.5mm的金属门板。连接铰链使用**的进口五金件，应具有质轻，手感好，开关门噪音小等优点，***其100000次无障碍开启，开关门采用按压弹开方式，门板上不得安装把手。同时铰链安装方式必须为快装式、方便安装和拆卸。

（3）台面板封边工艺

大面前端与人体接触部位使用不小于20mm宽的 软聚氨酯鸭嘴/半圆边弧形封边条、***运行值班人员

工作时手臂自然舒适。

7.3 控制台取电及接口

提供供电接口、多功能插座提供信息接口及数据接口（网络,电话,HDMI高清，VGA等)等的配置方案，

7.4控制台散热

由于控制台内部放置主机设备较多，散热问题不容忽视，因此满足或高于以下：

（1）在满足自然排风散热基础上，控制台设备还必须设计有专业的散热设备。

（2）所提供的散热设备要能够实现自动控制功能。

（3）所提供的散热解决方案里不对运行值班人员造成热辐射及噪音影响。

7.5控制台内部科学布线

（1） 控制台内部配有专业的布线设计,电源线与信号线采用专业的线槽分开分布,***了各线路互不干    扰,而且有序的布线位置使后期的维护更加方便灵活.**(GB50312-2007)《综合布线系统工程验收规范》对布线工程的工作十分重视的。

   （2）我们依据各款式控制台特点作出合理的理线架，***了电源线，数据线能够垂直，平行的进入到理线通道，减少线缆自身的信号辐射损耗，同时也减少了对周围线缆的辐射干扰。

   （3）考虑到强电对弱点造成干扰，所以我们在设计弱点分开布线，

通常我们设计强弱电理线架分开距离为300*500之间。其次根据控制台款式的不同和走线量的大小设有毛刷走线孔和圆形走线孔等。

  （4**的在控制台设计上考虑到接地，我们在每个控制台骨架，前后门设计有接地点，充分保障人员，设备，数据的安全。